在原有成卷系統，要把生條不勻率做好，就必須把棉卷做好，它的棉層均勻率越高，生條不勻率就越好，故把卷子做好是一個重要工作，不但加裝了勻整裝置來調節卷子的均勻度，還將每一個卷子做重量檢測，淘汰不合格的棉卷，做不勻率的把關。
但在清梳聯系統里，它無法個別檢測，因為它們清花與梳棉是串聯的，而且是連續的，是不間斷的，只能做整體的調節，而它靠的是風力輸送，故而供棉的穩定性就特別重要，風力穩定、壓力穩定，使能達供棉穩定，棉層密度一致，使生條不勻率得到穩定，是成為新清梳聯一個追求目標。
在臺灣，將成卷改為清梳聯早在二十幾年前就開始，它也一直在歷經不斷改革與發展，現在國內發展改造清梳聯約5年，技術也不斷的創新及提高，本廠一直帶領改造趨勢不斷研究突破，并加入國內因素使機器更實用、質量更提高、操作更簡單、保養更容易。
二十年前因電子技術較薄弱，供棉是間斷式的，棉箱所形成棉層，因供棉時停時開，故而厚薄變化很大，密度極不穩定，生條不勻率變化極大，也因此當時開始發展在給棉羅拉裝置檢測系統，用來檢測棉層厚薄，作為調整羅拉之給棉速度，以達到不勻率的改善，這就是所謂的開環勻整，但也因為它的缺陷很多，且只調整無檢測功能，而被淘汰。
缺陷：
1、由于棉層有900mm寬，棉層中間變化無法反應正確數據，故使調整不準確。
2、棉層時厚時薄，致使羅拉不斷快慢調動，使棉條CV質變得更糟。
3、只做調整未檢測，棉條重量經常跑偏。
4、架構的靈活性很重要，故保養、清潔很繁瑣，只要人員一疏忽，便造成反效果。
5、架構故障率極高，造成人力較重的負擔，也造成質量無法得到控制。
隨后改進在出條壓輥也做檢測、調整，形成所謂的混合環。但各廠設制不同，采用配件優劣穿插不齊，故而使用上仍不算完善。
之后供棉系統由間斷式改為連續式供棉，其目的在于進一步穩定供棉壓力及棉層密度的均勻，也得到很大一步的改善，但其間新成立制造廠很多所做連續式供棉，技術及配置優劣差異很大，棉層很難控制，為了補救有些廠甚至再采用過去所謂開環勻整，但效果有限。其實這只是頭痛醫頭、腳痛醫腳的方法。其內重要還是在棉層密度的穩定，外制勻整只是一個微調，棉層變化快速，調整是無法達到效果的，故本廠是專研對癥下藥的方法，以達到正真的穩定重不勻率。
傳統連續式供棉，他是利用壓力大小來降低或增加供棉速度，在整個調整過程中會有微副壓力變化，加上溫濕度的變動，更使棉條仍存在變化因素。
本廠新型全自動智能型供棉系統，它是于壓力為基準點，由電腦計算操作，改變速度來達到壓力的一致，不管流程中開1臺或10臺，它都能保持一定壓力，使棉層密度保持一致、穩定，以達到重不勻率到較好，且取代了外制勻整的功能，并設有溫濕度變化補償，使生條重不勻率更加穩定，本系統已在數個廠使用，極為成功，且它并具備了操作簡單、保養容易、免維護、零故障等優點。本系統為目前國內先進的技術，是由通訊綱路串連各機，并可選配連接到辦公室電腦，現場開機情況一目了然，是一個先進又實用的設備。
使用本廠新系統，可免去用外制勻整，使費用降低。使用老型系統加外制混合環勻整，費用較高，但最終他們的效果及質量不勻率都可以達到2.5%以內，而坊間所用氣壓棉箱加開環勻整，其不勻率都在4-5%。